பொதுவான UV சிலிண்டர் பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல்: குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்கள்.

புற ஊதா (UV) உருளைகள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக அச்சிடுதல் மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகளில் இன்றியமையாத கூறுகளாகும். மைகள் மற்றும் பூச்சுகளை குணப்படுத்துவதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, தயாரிப்புகள் தரமான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு இயந்திர உபகரணங்களையும் போலவே, UV உருளைகளும் அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சிக்கல்களை சந்திக்கக்கூடும். இந்தக் கட்டுரையில், UV உருளைகளுடன் தொடர்புடைய பொதுவான சிக்கல்களை ஆராய்வோம், மேலும் இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதற்கான நடைமுறை குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களை வழங்குவோம்.

1. சீரற்ற பதப்படுத்துதல்

மிகவும் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்றுUV உருளைகள்மை அல்லது பூச்சு சீரற்ற முறையில் பதப்படுத்தப்படுதல். இதன் விளைவாக பதப்படுத்தப்படாத பொருட்களின் திட்டுகள் உருவாகின்றன, இது மோசமான தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். சீரற்ற பதப்படுத்தலுக்கான முக்கிய காரணங்களில் முறையற்ற விளக்கு நிலைப்படுத்தல், போதுமான UV தீவிரம் அல்லது ரோலர் மேற்பரப்பு மாசுபடுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்:

விளக்கின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: UV விளக்கு சிலிண்டருடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற வெளிப்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
UV தீவிரத்தை சரிபார்க்கவும்: UV தீவிரத்தை அளவிட UV ரேடியோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். தீவிரம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவை விடக் குறைவாக இருந்தால், விளக்கை மாற்றுவது அல்லது சக்தி அமைப்பை சரிசெய்வது பற்றி பரிசீலிக்கவும்.
சிலிண்டர் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: புற ஊதா கதிர்களைத் தடுக்கக்கூடிய எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்ற UV சிலிண்டரை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். எச்சங்களை விட்டுச் செல்லாத பொருத்தமான துப்புரவு கரைசலைப் பயன்படுத்தவும்.
2. சிலிண்டர் தேய்மானம்

காலப்போக்கில், UV உருளைகள் தேய்மானமடையக்கூடும், இதனால் மேற்பரப்பு சேதமடைகிறது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் தரத்தை பாதிக்கிறது. தேய்மானத்தின் பொதுவான அறிகுறிகளில் கீறல்கள், பற்கள் அல்லது நிறமாற்றம் ஆகியவை அடங்கும்.

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்:

வழக்கமான ஆய்வு: UV குழாயில் ஏதேனும் சேத அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா என தொடர்ந்து பரிசோதிக்கவும். முன்கூட்டியே கண்டறிவது மேலும் சிதைவைத் தடுக்கலாம்.
பராமரிப்புத் திட்டத்தை செயல்படுத்தவும்: சுத்தம் செய்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்புத் திட்டத்தை நிறுவவும்.
பாதுகாப்பு பூச்சு பூசவும்: தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் சிலிண்டர் மேற்பரப்பில் பாதுகாப்பு பூச்சு பூசுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
3. சீரற்ற மை பரிமாற்றம்

சீரற்ற மை பரிமாற்றம் மோசமான அச்சுத் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது முறையற்ற மை பாகுத்தன்மை, தவறான சிலிண்டர் அழுத்தம் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சிடும் தகடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படலாம்.

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்:

மை பாகுத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் மை பாகுத்தன்மை இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். தேவைப்பட்டால் சூத்திரத்தை சரிசெய்யவும்.
சிலிண்டர் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்: UV சிலிண்டருக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான அழுத்தம் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ அழுத்தம் இருந்தால் மை பரிமாற்றம் பாதிக்கப்படும்.
அச்சிடும் தகட்டை சீரமைக்கவும்: அச்சிடும் தகடு UV சிலிண்டருடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தவறாக சீரமைத்தால் சீரற்ற மை பூச்சு ஏற்படும்.
அதிக வெப்பமடைதல்
செயல்பாட்டின் போது UV குழாய்கள் அதிக வெப்பமடையக்கூடும், இதனால் UV விளக்கு மற்றும் பிற கூறுகள் முன்கூட்டியே செயலிழந்துவிடும். அதிக வெப்பமடைதல் நீண்ட UV வெளிப்பாடு, போதுமான குளிரூட்டும் அமைப்பு இல்லாதது அல்லது மோசமான காற்றோட்டம் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்:

இயக்க நிலைமைகளைக் கண்காணிக்கவும்: செயல்பாட்டின் போது UV கார்ட்ரிட்ஜின் வெப்பநிலையை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும். வெப்பநிலை பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவை விட அதிகமாக இருந்தால், சரியான நடவடிக்கை எடுக்கவும்.
குளிரூட்டும் முறையைச் சரிபார்க்கவும்: குளிரூட்டும் முறை சரியாக இயங்குகிறதா என்பதையும், காற்றோட்டம் தடைபடவில்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
வெளிப்பாடு நேரத்தை சரிசெய்யவும்: அதிக வெப்பம் தொடர்ந்து அதிகரித்தால், அதிகப்படியான வெப்பம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க UV விளக்கு வெளிப்பாடு நேரத்தைக் குறைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
முடிவில்

பொதுவான UV ரோலர் பிரச்சனைகளை சரிசெய்வதற்கு முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை மற்றும் உபகரணங்களைப் பற்றிய நல்ல புரிதல் தேவை. தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிப்பதன் மூலம்UV உருளைகள், ஆபரேட்டர்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம். இந்தக் கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களைச் செயல்படுத்துவது சிக்கல்களைத் திறம்பட தீர்க்க உதவும், இதன் மூலம் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் UV உருளைகளின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை அதிகரிக்கும்.