பொதுவான UV சிலிண்டர் சிக்கல்களை சரிசெய்தல்: உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்கள்

புற ஊதா (UV) உருளைகள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக அச்சிடுதல் மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகளில் இன்றியமையாத கூறுகளாகும். மைகள் மற்றும் பூச்சுகளை குணப்படுத்துவதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, தயாரிப்புகள் தரமான தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், எந்த இயந்திர உபகரணங்களையும் போலவே, புற ஊதா உருளைகளும் அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கும் சிக்கல்களை சந்திக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், UV உருளைகளுடன் தொடர்புடைய பொதுவான சிக்கல்களை நாங்கள் ஆராய்வோம் மற்றும் இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான நடைமுறை குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களை வழங்குவோம்.

1. சீரற்ற குணப்படுத்துதல்

மிகவும் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்றுபுற ஊதா உருளைகள்மை அல்லது பூச்சு சீரற்ற குணப்படுத்துதல் ஆகும். இது குணப்படுத்தப்படாத பொருட்களின் இணைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது மோசமான தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். சீரற்ற குணப்படுத்துதலுக்கான முக்கிய காரணங்கள் தவறான விளக்கு பொருத்துதல், போதுமான UV தீவிரம் அல்லது ரோலர் மேற்பரப்பில் மாசுபடுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

பிழைகாணல் குறிப்புகள்:

விளக்கு நிலையை சரிபார்க்கவும்: UV விளக்கு சிலிண்டருடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற வெளிப்பாட்டை ஏற்படுத்தும்.
UV தீவிரத்தை சரிபார்க்கவும்: UV தீவிரத்தை அளவிட UV ரேடியோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவை விட தீவிரம் குறைவாக இருந்தால், விளக்கை மாற்றுவது அல்லது பவர் அமைப்பை சரிசெய்வது பற்றி சிந்திக்கவும்.
சிலிண்டர் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: புற ஊதா கதிர்களைத் தடுக்கும் அசுத்தங்களை அகற்ற, UV சிலிண்டரை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும். எச்சத்தை விட்டுவிடாத பொருத்தமான துப்புரவு தீர்வைப் பயன்படுத்தவும்.
2. சிலிண்டர் உடைகள்

காலப்போக்கில், புற ஊதா உருளைகள் தேய்ந்து, மேற்பரப்புக்கு சேதம் விளைவிக்கும் மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கும். உடைகளின் பொதுவான அறிகுறிகளில் கீறல்கள், பற்கள் அல்லது நிறமாற்றம் ஆகியவை அடங்கும்.

பிழைகாணல் குறிப்புகள்:

வழக்கமான ஆய்வு: UV குழாயில் ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டுள்ளதா எனத் தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மேலும் மோசமடைவதைத் தடுக்கலாம்.
பராமரிப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்தவும்: சுத்தம் செய்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்தவும்: சிலிண்டர் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்துவதை கருத்தில் கொண்டு தேய்மானத்தை குறைக்கவும், அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும்.
3. சீரற்ற மை பரிமாற்றம்

சீரற்ற மை பரிமாற்றமானது மோசமான அச்சுத் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது தவறான மை பாகுத்தன்மை, தவறான சிலிண்டர் அழுத்தம் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சிடும் தட்டுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படலாம்.

பிழைகாணல் குறிப்புகள்:

மை பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் மை பாகுத்தன்மை இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். தேவைப்பட்டால் சூத்திரத்தை சரிசெய்யவும்.
சிலிண்டர் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்: UV சிலிண்டருக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே உள்ள அழுத்தம் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த அழுத்தம் மை பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும்.
பிரிண்டிங் பிளேட்டை சீரமைக்கவும்: அச்சிடும் தட்டு UV சிலிண்டருடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான மை பொருத்தம் சீரற்ற மை பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
அதிக வெப்பம்
UV குழாய்கள் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பமடையும், UV விளக்கு மற்றும் பிற கூறுகளின் முன்கூட்டிய தோல்வியை ஏற்படுத்தும். அதிக வெப்பம் நீடித்த UV வெளிப்பாடு, போதுமான குளிரூட்டும் அமைப்பு அல்லது மோசமான காற்றோட்டம் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

பிழைகாணல் குறிப்புகள்:

இயக்க நிலைமைகளை கண்காணிக்கவும்: செயல்பாட்டின் போது UV கார்ட்ரிட்ஜின் வெப்பநிலையை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும். வெப்பநிலை பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவை விட அதிகமாக இருந்தால், சரியான நடவடிக்கை எடுக்கவும்.
குளிரூட்டும் முறையைச் சரிபார்க்கவும்: குளிரூட்டும் முறை சரியாக இயங்குகிறதா மற்றும் காற்றோட்டம் தடுக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வெளிப்பாடு நேரத்தை சரிசெய்யவும்: அதிக வெப்பம் தொடர்ந்தால், அதிக வெப்பம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க UV விளக்கு வெளிப்பாடு நேரத்தைக் குறைக்கவும்.
முடிவில்

பொதுவான UV ரோலர் பிரச்சனைகளை சரிசெய்வதற்கு ஒரு செயலூக்கமான அணுகுமுறை மற்றும் உபகரணங்களைப் பற்றிய நல்ல புரிதல் தேவை. தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிப்பதன் மூலம்புற ஊதா உருளைகள், ஆபரேட்டர்கள் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம். இந்த கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களை செயல்படுத்துவது சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க உதவும், இதன் மூலம் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் UV உருளைகளின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்கும்.