டிடிஎஃப் பரிமாற்ற வடிவங்களின் தரத்தை என்னென்ன விஷயங்கள் பாதிக்கும்

1. அச்சுத் தலை - மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று

இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள் ஏன் பல வண்ணங்களை அச்சிட முடியும் என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? நான்கு CMYK மைகளையும் கலந்து பல்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்க முடியும் என்பது முக்கியம். எந்தவொரு அச்சிடும் பணியிலும் அச்சுப்பொறி மிகவும் அவசியமான அங்கமாகும். எந்த வகையான அச்சுப்பொறி பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது திட்டத்தின் ஒட்டுமொத்த விளைவை பெரிதும் பாதிக்கிறது, எனவே அச்சுப்பொறியின் நிலை அச்சிடும் விளைவின் தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. அச்சுப்பொறி பல சிறிய மின் கூறுகள் மற்றும் பல முனைகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை வெவ்வேறு மை வண்ணங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும், இது நீங்கள் அச்சுப்பொறியில் வைக்கும் காகிதம் அல்லது படலத்தில் மைகளை தெளிக்கும் அல்லது விடும்.
உதாரணமாக, Epson L1800 பிரிண்ட் ஹெட்டில் 6 வரிசை முனை துளைகள் உள்ளன, ஒவ்வொரு வரிசையிலும் 90, மொத்தம் 540 முனை துளைகள். பொதுவாக, பிரிண்ட் ஹெட்டில் அதிக முனை துளைகள் இருந்தால், அச்சிடும் வேகம் வேகமாக இருக்கும், மேலும் அச்சிடும் விளைவும் மிகவும் நேர்த்தியாக இருக்கும்.

ஆனால் சில முனை துளைகள் அடைக்கப்பட்டிருந்தால், அச்சிடும் விளைவு குறைபாடுடையதாக இருக்கும். மை அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் அச்சுத் தலையின் உட்புறம் பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பரால் ஆனது, பயன்பாட்டு நேரம் அதிகரிப்பதால், முனைத் துளைகளும் மையால் அடைக்கப்படலாம், மேலும் அச்சுத் தலையின் மேற்பரப்பு மை மற்றும் தூசியால் மாசுபடக்கூடும். அச்சுத் தலையின் ஆயுட்காலம் சுமார் 6-12 மாதங்கள் இருக்கலாம், எனவே சோதனை துண்டு முழுமையடையவில்லை என நீங்கள் கண்டால் அச்சுத் தலையை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

அச்சுத் தலையின் நிலையைச் சரிபார்க்க, மென்பொருளில் அச்சுத் தலையின் சோதனைப் பட்டையை அச்சிடலாம். கோடுகள் தொடர்ச்சியாகவும் முழுமையாகவும், வண்ணங்கள் துல்லியமாகவும் இருந்தால், முனை நல்ல நிலையில் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. பல கோடுகள் இடைவிடாமல் இருந்தால், அச்சுத் தலையை மாற்ற வேண்டும்.

2. மென்பொருள் அமைப்புகள் மற்றும் அச்சிடும் வளைவு (ICC சுயவிவரம்)

அச்சுத் தலையின் செல்வாக்கிற்கு மேலதிகமாக, மென்பொருளில் உள்ள அமைப்புகள் மற்றும் அச்சிடும் வளைவின் தேர்வும் அச்சிடும் விளைவைப் பாதிக்கும். அச்சிடத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்களுக்குத் தேவையான மென்பொருளில் செ.மீ மிமீ மற்றும் அங்குலம் போன்ற சரியான அளவிலான அலகைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் மை புள்ளியை நடுத்தரமாக அமைக்கவும். கடைசி விஷயம் அச்சிடும் வளைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது. அச்சுப்பொறியிலிருந்து சிறந்த வெளியீட்டை அடைய, அனைத்து அளவுருக்களும் சரியாக அமைக்கப்பட வேண்டும். நான்கு CMYK மைகளிலிருந்து பல்வேறு வண்ணங்கள் கலக்கப்படுகின்றன என்பதை நாம் அறிவோம், எனவே வெவ்வேறு வளைவுகள் அல்லது ICC சுயவிவரங்கள் வெவ்வேறு கலவை விகிதங்களுக்கு ஒத்திருக்கும். ICC சுயவிவரம் அல்லது அச்சிடும் வளைவைப் பொறுத்து அச்சிடும் விளைவும் மாறுபடும். நிச்சயமாக, வளைவு மையுடன் தொடர்புடையது, இது கீழே விளக்கப்படும்.

அச்சிடும் போது, ​​அடி மூலக்கூறில் போடப்படும் தனிப்பட்ட மை துளிகள் படத்தின் ஒட்டுமொத்த தரத்தைப் பாதிக்கும். சிறிய துளிகள் சிறந்த வரையறையையும் அதிக தெளிவுத்திறனையும் உருவாக்கும். படிக்க எளிதான உரையை, குறிப்பாக நுண்ணிய கோடுகளைக் கொண்ட உரையை உருவாக்கும்போது இது முதன்மையாக சிறந்தது.

பெரிய பகுதியை மூடி விரைவாக அச்சிட வேண்டியிருக்கும் போது பெரிய துளிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பெரிய வடிவ சிக்னேஜ் போன்ற பெரிய தட்டையான துண்டுகளை அச்சிடுவதற்கு பெரிய துளிகள் சிறந்தது.

அச்சிடும் வளைவு எங்கள் அச்சுப்பொறி மென்பொருளில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வளைவு எங்கள் தொழில்நுட்ப பொறியாளர்களால் எங்கள் மைகளுக்கு ஏற்ப அளவீடு செய்யப்படுகிறது, மேலும் வண்ண துல்லியம் சரியானது, எனவே உங்கள் அச்சிடலுக்கு எங்கள் மையை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். பிற RIP மென்பொருள் அச்சிடுவதற்கு ICC சுயவிவரத்தை இறக்குமதி செய்யுமாறும் கோருகிறது. இந்த செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் புதியவர்களுக்கு ஏற்றதல்ல.

3.உங்கள் பட வடிவம் மற்றும் பிக்சல் அளவு

அச்சிடப்பட்ட வடிவமும் உங்கள் அசல் படத்துடன் தொடர்புடையது. உங்கள் படம் சுருக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது பிக்சல்கள் குறைவாக இருந்தால், வெளியீட்டு முடிவு மோசமாக இருக்கும். ஏனெனில் அச்சிடும் மென்பொருளால் படம் மிகவும் தெளிவாக இல்லாவிட்டால் அதை மேம்படுத்த முடியாது. எனவே படத்தின் தெளிவுத்திறன் அதிகமாக இருந்தால், வெளியீட்டு முடிவு சிறப்பாக இருக்கும். மேலும் PNG வடிவப் படம் வெள்ளைப் பின்னணியில் இல்லாததால் அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் JPG போன்ற பிற வடிவங்கள் இல்லை, நீங்கள் DTF வடிவமைப்பிற்கு வெள்ளைப் பின்னணியை அச்சிட்டால் அது மிகவும் விசித்திரமாக இருக்கும்.

4.DTF மை

வெவ்வேறு மைகள் வெவ்வேறு அச்சிடும் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பல்வேறு பொருட்களில் அச்சிட UV மைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் DTF மைகள் பரிமாற்ற படலங்களில் அச்சிடப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சிடும் வளைவுகள் மற்றும் ICC சுயவிவரங்கள் விரிவான சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல்களின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்படுகின்றன, நீங்கள் எங்கள் மையைத் தேர்வுசெய்தால், ICC சுயவிவரத்தை அமைக்காமல் மென்பொருளிலிருந்து தொடர்புடைய வளைவை நேரடியாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது நிறைய நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, மேலும் எங்கள் மைகள் மற்றும் வளைவுகள் நன்கு பொருந்துகின்றன, அச்சிடப்பட்ட நிறமும் மிகவும் துல்லியமானது, எனவே நீங்கள் பயன்படுத்த எங்கள் DTF மையைத் தேர்வுசெய்ய மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் மற்ற DTF மைகளைத் தேர்வுசெய்தால், மென்பொருளில் உள்ள அச்சிடும் வளைவு மைக்கு துல்லியமாக இருக்காது, இது அச்சிடப்பட்ட முடிவையும் பாதிக்கும். பயன்படுத்த வெவ்வேறு மைகளை கலக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், அச்சுத் தலையைத் தடுப்பது எளிது, மேலும் மை ஒரு அடுக்கு ஆயுளையும் கொண்டுள்ளது, மை பாட்டில் திறந்தவுடன், அதை மூன்று மாதங்களுக்குள் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இல்லையெனில், மையின் செயல்பாடு அச்சுத் தரத்தை பாதிக்கும், மேலும் அச்சுத் தலையை அடைக்கும் நிகழ்தகவு அதிகரிக்கும். முழுமையாக சீல் செய்யப்பட்ட மை 6 மாதங்கள் வரை சேமிக்கப்படும். மை 6 மாதங்களுக்கும் மேலாக சேமிக்கப்பட்டிருந்தால் அதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

5.DTF பரிமாற்ற படம்

DTF சந்தையில் பல்வேறு வகையான பிலிம்கள் புழக்கத்தில் உள்ளன. பொதுவாக, அதிக ஒளிபுகா பிலிம் சிறந்த முடிவுகளைத் தந்தது, ஏனெனில் இது அதிக மை உறிஞ்சும் பூச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் சில பிலிம்களில் தளர்வான பவுடர் பூச்சு உள்ளது, இதன் விளைவாக சீரற்ற அச்சுகள் ஏற்பட்டன, மேலும் சில பகுதிகள் மை எடுக்க மறுத்தன. பவுடர் தொடர்ந்து அசைக்கப்படுவதாலும், விரல் நுனிகள் படம் முழுவதும் கைரேகை அடையாளங்களை விட்டுச் செல்வதாலும் அத்தகைய பிலிமைக் கையாள்வது கடினமாக இருந்தது.
சில படலங்கள் சரியாகத் தொடங்கின, ஆனால் பின்னர் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வளைந்து குமிழியாகின. குறிப்பாக இந்த ஒரு வகை DTF படலம் DTF பொடியை விட உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருந்தது போல் தோன்றியது. பவுடரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு படலத்தை உருக்கினோம், அது 150C இல் இருந்தது. ஒருவேளை இது குறைந்த உருகுநிலைப் பொடிக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருக்கலாம்? ஆனால் நிச்சயமாக அது அதிக வெப்பநிலையில் கழுவும் திறனை பாதிக்கும். இந்த மற்றொரு வகை படலம் மிகவும் வளைந்து, தன்னை 10 செ.மீ மேலே தூக்கி அடுப்பின் மேல் ஒட்டிக்கொண்டு, தீப்பிடித்து, வெப்பமூட்டும் கூறுகளை அழித்துவிட்டது.
எங்கள் டிரான்ஸ்ஃபர் ஃபிலிம் உயர்தர பாலிஎதிலீன் பொருளால் ஆனது, அதன் மீது தடிமனான அமைப்பு மற்றும் ஒரு சிறப்பு உறைபனி தூள் பூச்சு உள்ளது, இது மை அதில் ஒட்டிக்கொண்டு அதை சரிசெய்யும். தடிமன் அச்சிடும் வடிவத்தின் மென்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பரிமாற்ற விளைவை உறுதி செய்கிறது.

6. அடுப்பு மற்றும் ஒட்டும் பொடியை குணப்படுத்துதல்

அச்சிடப்பட்ட படலங்களில் ஒட்டும் பவுடர் பூச்சு செய்த பிறகு, அடுத்த கட்டம் அதை சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட குணப்படுத்தும் அடுப்பில் வைப்பதாகும். அடுப்பு வெப்பநிலையை குறைந்தபட்சம் 110°க்கு சூடாக்க வேண்டும், வெப்பநிலை 110°க்குக் குறைவாக இருந்தால், தூளை முழுமையாக உருக்க முடியாது, இதன் விளைவாக வடிவம் அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக இணைக்கப்படாமல் போகும், மேலும் நீண்ட நேரத்திற்குப் பிறகு அது விரிசல் ஏற்படுவது எளிது. அடுப்பு நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், குறைந்தபட்சம் 3 நிமிடங்கள் காற்றை சூடாக்கிக் கொண்டே இருக்க வேண்டும். எனவே அடுப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது வடிவத்தின் பேஸ்ட் விளைவை பாதிக்கும், தரமற்ற அடுப்பு DTF பரிமாற்றத்திற்கு ஒரு கனவாகும்.
பிசின் பவுடர் மாற்றப்பட்ட வடிவத்தின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது, குறைந்த தரமான தரத்துடன் கூடிய பிசின் பவுடராக இருந்தால் அதன் பிசுபிசுப்பு குறைவாக இருக்கும். பரிமாற்றம் முடிந்ததும், வடிவமைப்பு எளிதில் நுரைத்து விரிசல் அடையும், மேலும் அதன் ஆயுள் மிகவும் மோசமாக இருக்கும். முடிந்தால் தரத்தை உறுதிப்படுத்த எங்கள் உயர் தர சூடான உருகும் பிசின் பவுடரைத் தேர்வு செய்யவும்.

7. வெப்ப அழுத்த இயந்திரம் மற்றும் டி-சர்ட்டின் தரம்

மேற்கூறிய முக்கிய காரணிகளைத் தவிர, வெப்ப அழுத்தியின் செயல்பாடு மற்றும் அமைப்புகளும் வடிவ பரிமாற்றத்திற்கு முக்கியமானவை. முதலாவதாக, படத்திலிருந்து வடிவத்தை டி-ஷர்ட்டுக்கு முழுமையாக மாற்ற வெப்ப அழுத்த இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை 160° ஐ எட்ட வேண்டும். இந்த வெப்பநிலையை அடைய முடியாவிட்டால் அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தின் நேரம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வடிவத்தை முழுமையாக உரிக்க முடியாது அல்லது வெற்றிகரமாக மாற்ற முடியாது.
டி-ஷர்ட்டின் தரம் மற்றும் தட்டையானது பரிமாற்ற தரத்தையும் பாதிக்கும். டிடிஜி செயல்பாட்டில், டி-ஷர்ட்டின் பருத்தி உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், அச்சிடும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். டிடிஎஃப் செயல்பாட்டில் அத்தகைய வரம்பு இல்லை என்றாலும், பருத்தி உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், பரிமாற்ற வடிவத்தின் ஒட்டும் தன்மை வலுவாக இருக்கும். மேலும் பரிமாற்றத்திற்கு முன் டி-ஷர்ட் ஒரு தட்டையான நிலையில் இருக்க வேண்டும், எனவே பரிமாற்ற செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன்பு டி-ஷர்ட்டை வெப்ப அழுத்தத்தில் சலவை செய்ய வேண்டும் என்று நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம், இது டி-ஷர்ட் மேற்பரப்பை முழுமையாக தட்டையாகவும் உள்ளே ஈரப்பதம் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும் முடியும், இது சிறந்த பரிமாற்ற முடிவுகளை உறுதி செய்யும்.
நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்புகிறீர்களா?எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்
நீங்கள் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட மறுவிற்பனையாளராக விரும்புகிறீர்களா?இப்போதே விண்ணப்பிக்கவும்
நீங்கள் Aily குழுமத்தின் இணை நிறுவனமாக மாற விரும்புகிறீர்களா?இப்போது பதிவுசெய்க!