டி.டி.எஃப் பரிமாற்ற முறைகளின் தரத்தை என்னென்ன விஷயங்கள் பாதிக்கும்?

டி.டி.எஃப் பரிமாற்ற முறைகளின் தரத்தை என்னென்ன விஷயங்கள் பாதிக்கும்?

1. மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று

ஏன் என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள்பல்வேறு வண்ணங்களை அச்சிட முடியுமா? முக்கியமானது என்னவென்றால், நான்கு CMYK மைகளை பல்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்க கலக்கலாம், எந்த அச்சிடும் வேலையிலும் அச்சுப்பொறி மிக முக்கியமான அங்கமாகும், எந்த வகைஅச்சுப்பொறிதிட்டத்தின் ஒட்டுமொத்த முடிவை பெரிதும் பாதிக்கிறது, எனவே நிலைதலை அச்சிடவும்அச்சிடும் விளைவின் தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. அச்சுப்பொறி நிறைய சிறிய மின் கூறுகள் மற்றும் பல முனைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை வெவ்வேறு மை வண்ணங்களை வைத்திருக்கும், இது நீங்கள் அச்சுப்பொறியில் வைத்திருக்கும் காகிதம் அல்லது படத்தில் மைகளை தெளிக்கும் அல்லது கைவிடுகிறது.

உதாரணமாக, திஎப்சன் எல் 1800 அச்சு தலைமுனை துளைகளின் 6 வரிசைகள் உள்ளன, ஒவ்வொரு வரிசையிலும் 90, மொத்தம் 540 முனை துளைகள் உள்ளன. பொதுவாக, அதிக முனை துளைகள்தலை அச்சிடவும், வேகமாக அச்சிடும் வேகம், மற்றும் அச்சிடும் விளைவும் மிகவும் நேர்த்தியாக இருக்கும்.

ஆனால் சில முனை துளைகள் அடைக்கப்பட்டால், அச்சிடும் விளைவு குறைபாடுடையதாக இருக்கும். ஏனெனில்மைஅரிக்கும், மற்றும் அச்சுத் தலையின் உட்புறம் பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர்களால் ஆனது, பயன்பாட்டு நேரத்தின் அதிகரிப்புடன், முனை துளைகள் மை மூலம் அடைக்கப்படலாம், மேலும் அச்சுத் தலையின் மேற்பரப்பு மை மற்றும் தூசியால் மாசுபடலாம். ஒரு அச்சுத் தலையின் ஆயுட்காலம் சுமார் 6-12 மாதங்கள் இருக்கலாம், எனவேதலை அச்சிடவும்சோதனை துண்டு முழுமையடையாது என்பதைக் கண்டால் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

அச்சுத் தலையின் நிலையை சரிபார்க்க அச்சுத் தலையின் சோதனைத் துண்டுகளை மென்பொருளில் அச்சிடலாம். கோடுகள் தொடர்ச்சியாகவும் முழுமையானதாகவும் இருந்தால், வண்ணங்கள் துல்லியமாக இருந்தால், முனை நல்ல நிலையில் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. பல வரிகள் இடைப்பட்டதாக இருந்தால், அச்சுத் தலையை மாற்ற வேண்டும்.

2.Software அமைப்புகள் மற்றும் அச்சிடும் வளைவு (ஐ.சி.சி சுயவிவரம்)

அச்சுத் தலையின் செல்வாக்குடன் கூடுதலாக, மென்பொருளில் உள்ள அமைப்புகள் மற்றும் அச்சிடும் வளைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது அச்சிடும் விளைவையும் பாதிக்கும். அச்சிடத் தொடங்குவதற்கு முன், செ.மீ மிமீ மற்றும் இன்ச் போன்ற உங்களுக்கு தேவையான மென்பொருளில் சரியான அளவிலான அலகு ஒன்றைத் தேர்வுசெய்து, பின்னர் மை புள்ளியை நடுத்தரமாக அமைக்கவும். கடைசி விஷயம் அச்சிடும் வளைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது. அச்சுப்பொறியில் இருந்து சிறந்த வெளியீட்டை அடைய, அனைத்து அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்பட வேண்டும். நான்கு CMYK மைகளில் இருந்து பல்வேறு வண்ணங்கள் கலக்கப்படுகின்றன என்பதை நாம் அறிவோம், எனவே வெவ்வேறு வளைவுகள் அல்லது ஐ.சி.சி சுயவிவரங்கள் வெவ்வேறு கலவை விகிதங்களுடன் ஒத்திருக்கும். ஐ.சி.சி சுயவிவரம் அல்லது அச்சிடும் வளைவைப் பொறுத்து அச்சிடும் விளைவு மாறுபடும். நிச்சயமாக, வளைவு மை உடன் தொடர்புடையது, இது கீழே விளக்கப்படும்.

அச்சிடும் போது, ​​அடி மூலக்கூறில் வைக்கப்படும் மை தனிப்பட்ட சொட்டுகள் படத்தின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கும். சிறிய சொட்டுகள் ஒரு சிறந்த வரையறை மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறனை உருவாக்கும். எளிதில் படிக்கக்கூடிய உரையை உருவாக்கும்போது இது முதன்மையாக சிறந்தது, குறிப்பாக சிறந்த கோடுகளைக் கொண்ட உரை.

ஒரு பெரிய பகுதியை மறைப்பதன் மூலம் விரைவாக அச்சிட வேண்டியிருக்கும் போது பெரிய சொட்டுகளின் பயன்பாடு சிறந்தது. பெரிய வடிவமைப்பு சிக்னேஜ் போன்ற பெரிய தட்டையான துண்டுகளை அச்சிடுவதற்கு பெரிய சொட்டுகள் சிறந்தது.

அச்சிடும் வளைவு எங்கள் அச்சுப்பொறி மென்பொருளில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வளைவு எங்கள் தொழில்நுட்ப பொறியியலாளர்களால் எங்கள் மைக்கு ஏற்ப அளவீடு செய்யப்படுகிறது, மேலும் வண்ண துல்லியம் சரியானது, எனவே உங்கள் அச்சிடுவதற்கு எங்கள் மை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். பிற RIP மென்பொருளும் அச்சிட ஐ.சி.சி சுயவிவரத்தை இறக்குமதி செய்ய வேண்டும். இந்த செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் புதியவர்களுக்கு நட்பற்றது.

3. உங்கள் பட வடிவம் மற்றும் பிக்சல் அளவு

அச்சிடப்பட்ட முறை உங்கள் அசல் படத்துடன் தொடர்புடையது. உங்கள் படம் சுருக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது பிக்சல்கள் குறைவாக இருந்தால், வெளியீட்டு முடிவு மோசமாக இருக்கும். ஏனெனில் அச்சிடும் மென்பொருள் படத்தை மிகவும் தெளிவாக இல்லாவிட்டால் அதை மேம்படுத்த முடியாது. எனவே படத்தின் தீர்மானம் அதிகமாக இருப்பதால், வெளியீட்டு முடிவு சிறந்தது. பி.என்.ஜி வடிவமைப்பு படம் அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது வெள்ளை பின்னணி அல்ல, ஆனால் ஜேபிஜி போன்ற பிற வடிவங்கள் இல்லை, நீங்கள் ஒரு டி.டி.எஃப் வடிவமைப்பிற்காக வெள்ளை பின்னணியை அச்சிட்டால் அது மிகவும் விசித்திரமாக இருக்கும்.

4.டி.டி.எஃப்மை

வெவ்வேறு மைகள் வெவ்வேறு அச்சிடும் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. உதாரணமாக,புற ஊதா மைகள்பல்வேறு பொருட்களில் அச்சிட பயன்படுகிறது, மற்றும்டி.டி.எஃப்பரிமாற்ற படங்களில் அச்சிட மைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைவுகள் மற்றும் ஐ.சி.சி சுயவிவரங்கள் விரிவான சோதனை மற்றும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்படுகின்றன, நீங்கள் எங்கள் மை தேர்வுசெய்தால், ஐ.சி.சி சுயவிவரத்தை அமைக்காமல் மென்பொருளிலிருந்து தொடர்புடைய வளைவை நீங்கள் நேரடியாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது நிறைய நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, மேலும் எங்கள் மைகள் மற்றும் வளைவுகள் நன்கு பொருந்துகின்றன, அச்சிடப்பட்ட வண்ணமும் மிகவும் துல்லியமானது, எனவே நீங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, நீங்கள் எங்கள் டி.டி.எஃப் -ஐத் தேர்வுசெய்யலாம். இது அச்சிடப்பட்ட முடிவையும் பாதிக்கும். தயவுசெய்து நீங்கள் பயன்படுத்த வெவ்வேறு மைகளை கலக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், அச்சுத் தலையைத் தடுப்பது எளிதானது, மேலும் மை ஒரு அடுக்கு ஆயுளையும் கொண்டுள்ளது, மை பாட்டில் திறக்கப்பட்டதும், மூன்று மாதங்களுக்குள் அதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இல்லையெனில், மை செயல்பாடு அச்சுத் தரத்தை பாதிக்கும், மேலும் அச்சுத் தலையை அடைப்பதற்கான நிகழ்தகவு அதிகரிக்கும். முழுமையான சீல் செய்யப்பட்ட மை 6 மாதங்கள் கொண்ட ஆயுள் உள்ளது, 6 மாதங்களுக்கும் மேலாக மை சேமிக்கப்பட்டிருந்தால் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை

5.டி.டி.எஃப்இடமாற்ற படம்

பல்வேறு வகையான படங்களை பரப்புகிறதுடி.டி.எஃப்சந்தை. பொதுவாக, அதிக ஒளிபுகா படம் சிறந்த முடிவுகளை ஏற்படுத்தியது, ஏனெனில் இது அதிக மை உறிஞ்சும் பூச்சைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் சில படங்களில் தளர்வான தூள் பூச்சு உள்ளது, இதன் விளைவாக சீரற்ற அச்சிட்டு ஏற்பட்டது, சில பகுதிகள் மை எடுக்க மறுத்துவிட்டன. அத்தகைய படத்தைக் கையாள்வது கடினமாக இருந்தது, தொடர்ந்து தூள் அசைக்கப்படுவதோடு, விரல் நுனிகள் படம் முழுவதும் கைரேகை அடையாளங்களை விட்டு வெளியேறின.

சில படங்கள் சரியாகத் தொடங்கின, ஆனால் பின்னர் குணப்படுத்தும் போது திசைதிருப்பப்பட்டு குமிழ்ந்தன. இந்த ஒரு வகைடி.டி.எஃப் படம்குறிப்பாக A க்கு கீழே உருகும் வெப்பநிலை இருப்பதாகத் தோன்றியதுடி.டி.எஃப்தூள். நாங்கள் பவுடருக்கு முன் படத்தை உருக்கி முடித்தோம், அது 150 சி. குறைந்த உருகும் புள்ளி பவுடருக்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டிருக்கலாம்? BU நிச்சயமாக அதிக வெப்பநிலையில் கழுவும் திறனை பாதிக்கும். இந்த மற்ற வகை படம் மிகவும் திசைதிருப்பப்பட்டது, அது தன்னை 10 செ.மீ வரை உயர்த்தி அடுப்பின் உச்சியில் ஒட்டிக்கொண்டு, தன்னை நெருப்பில் அமைத்து, வெப்பமூட்டும் கூறுகளை அழித்தது.

எங்கள் பரிமாற்ற படம் உயர்தர பாலிஎதிலீன் பொருளால் ஆனது, ஒரு தடிமனான அமைப்பு மற்றும் ஒரு சிறப்பு உறைந்த தூள் பூச்சு, இது மை ஒட்டிக்கொண்டு அதை சரிசெய்யும். தடிமன் அச்சிடும் வடிவத்தின் மென்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது மற்றும் பரிமாற்ற விளைவை உறுதி செய்கிறது

6. அடுப்பு மற்றும் பிசின் தூள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்

அச்சிடப்பட்ட படங்களில் பிசின் தூள் பூச்சு பிறகு, அடுத்த கட்டமாக அதை சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட குணப்படுத்தும் அடுப்பில் வைக்க வேண்டும். அடுப்பு வெப்பநிலையை 110 to ஆக வெப்பப்படுத்த வேண்டும், வெப்பநிலை 110 below க்குக் குறைவாக இருந்தால், தூளை முழுவதுமாக உருக முடியாது, இதன் விளைவாக முறை அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு வெடிப்பது எளிது. அடுப்பு நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைந்ததும், குறைந்தபட்சம் 3 நிமிடங்கள் காற்றை வெப்பமாக்க வேண்டும். எனவே அடுப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வடிவத்தின் பேஸ்ட் விளைவை பாதிக்கும், தரமற்ற அடுப்பு என்பது டி.டி.எஃப் பரிமாற்றத்திற்கான ஒரு கனவு.

பிசின் தூள் மாற்றப்பட்ட வடிவத்தின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது, குறைந்த தரமான தரத்துடன் பிசின் தூள் இருந்தால் அது குறைந்த பிசுபிசுப்பு. பரிமாற்றம் முடிந்ததும், முறை எளிதில் நுரை மற்றும் விரிசல் ஏற்படும், மற்றும் ஆயுள் மிகவும் மோசமாக இருக்கும். முடிந்தால் தரத்தை உறுதிப்படுத்த எங்கள் உயர் தர சூடான உருகும் பிசின் பொடியைத் தேர்வுசெய்க.

7. வெப்ப பத்திரிகை இயந்திரம் மற்றும் டி-ஷர்ட் தரம்

மேற்கண்ட முக்கிய காரணிகளைத் தவிர, வெப்பப் பத்திரிகையின் செயல்பாடு மற்றும் அமைப்புகளும் முறை பரிமாற்றத்திற்கு முக்கியமானவை. முதலாவதாக, படத்திலிருந்து வடிவத்தை டி-ஷர்ட்டில் மாற்றுவதற்கு வெப்ப பத்திரிகை இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை 160 ° ஐ அடைய வேண்டும். இந்த வெப்பநிலையை அடைய முடியாவிட்டால் அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தின் நேரம் போதாது என்றால், வடிவத்தை முழுமையடையாமல் உரிக்கலாம் அல்லது வெற்றிகரமாக மாற்ற முடியாது.

டி-ஷர்ட்டின் தரம் மற்றும் தட்டையானது பரிமாற்ற தரத்தையும் பாதிக்கும். டி.டி.ஜி செயல்பாட்டில், டி-ஷர்ட்டின் பருத்தி உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், அச்சிடும் விளைவு சிறந்தது. அத்தகைய வரம்பு இல்லை என்றாலும்டி.டி.எஃப்செயல்முறை, அதிக பருத்தி உள்ளடக்கம், பரிமாற்ற முறையின் ஒட்டுதல் வலுவானது. பரிமாற்றம் செய்வதற்கு முன்பு டி-ஷர்ட் ஒரு தட்டையான நிலையில் இருக்க வேண்டும், எனவே பரிமாற்ற செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன்பு டி-ஷர்ட்டை ஒரு வெப்ப அழுத்தத்தில் சலவை செய்யுமாறு நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம், இது டி-ஷர்ட் மேற்பரப்பை முழுவதுமாக தட்டையாகவும், ஈரப்பதத்தையும் உள்ளே வைத்திருக்க முடியும், இது சிறந்த பரிமாற்ற முடிவுகளை உறுதி செய்யும்.

மேலும் DTF அச்சுப்பொறியைக் காண்க: